Vous avez un système complet à développer mais vous ne disposez en interne ni des ressources, ni des compétences suffisantes.
Grâce a nos partenaires en bureau d’étude et calcul de fluide, nous sommes capable de monter une équipe projet avec un seul interlocuteur, pour mener à bien votre étude.
N’hésitez pas à nous faire part de votre problématique, nous étudierons le meilleur moyen de la résoudre.
Depuis plus de 5 ans, nous avons été confrontés à des problèmes très diversifiés, faisant appel à de nombreux modules de Pro/Engineer et Pro/Mechanica.
Nous avons acquis une solide expérience de cet outil, que nous souhaitons vous faire partager.
Notre numéro d’agrément nous permet de dispenser des formations sur les différents modules de simulation PTC: MDO (cinématique et dynamique), Mechanica Structure/Thermal (éléments finis). Nous adaptons le programme de formation en fonction des attentes, mais aussi des niveaux des participants.Nous traitons principalement des modules utiles à la caractérisation de vos produits, en travaillant directement sur vos pièces et vos cas de chargements.
Nous pouvons également vous conseiller sur la meilleure méthodologie à mettre en place pour la validation de votre produit.
Aujourd’hui plus que jamais, le prix de la matière représente une part très importante du coût final du produit.
Pour faire baisser vos coûts de production avec votre étroite collaboration, nous vous proposons d’optimiser la quantité de matière, la position et le nombre de renforts, de tel sorte à trouver le meilleur compromis.
La solution utilisée (Pro/Engineer couplé à Pro/Mechanica) nous permet d’effectuer rapidement des itérations, afin de balayer le maximum de solutions différentes, et d’en isoler la meilleure.
Ceci est vrai pour les constructions métalliques, mais également pour les matières plastiques, à condition de rester dans le domaine linéaire des déformations du matériau.
Optimisation des épaisseurs des différents éléments d’un châssis d’ascenseur mécano soudé, en fonction de sa taille et des charges qu’il doit supporter.
Optimisation de la géométrie et de l’épaisseur de diverses pièces rotomoulées.
Optimisation de l’épaisseur et la forme d’un clip plastique de tel sorte à obtenir l’effort de clippage recherché.
Optimisation de la géométrie d’une bague soumise a la pression.
Détermination des épaisseurs minimales de cuves sous pression.
Vous souhaitez répondre à un appel d’offre ?
Nous vous proposons de faire un premier calcul qui aura pour but de déterminer les quantités de matière nécessaires à cette étude.
Vous pourrez donc réaliser un chiffrage plus juste tout en levant les incertitudes sur les solutions techniques choisies.
Vous souhaitez développer un nouveau produit ? Une nouvelle structure, une nouvelle machine ?
En faisant intervenir la simulation numérique dès l’étude de faisabilité, vous optimiserez le temps de développement global en partant sur des voies de solutions réalistes, ce qui d’une part diminuera le temps d’étude mais également le nombre de prototypes, tout en garantissant la qualité du produit.
Vous fabriquez des équipements urbains, des machines, divers produits … Vous avez besoin de fournir une note de calcul qui prouve que le produit respecte les normes en vigueur. Nous réalisons des calculs de structure suivant différents codes ou normes :
Cette liste est non exhaustive et nous pouvons bien entendu, à votre demande, faire des calculs suivant d’autres codes. N’hésitez pas à nous consulter et à nous contacter.
Nos rapports d’étude contiennent des illustrations des contraintes et des déplacements induits par les chargements. Nous pouvons également déterminer les valeurs des descentes de charges pour le calcul des fondations ou du leste nécessaire.
Suivant le type de modélisation adopté, nous sommes capables de récupérer les efforts transitant dans les éléments de liaison (vis, rivets, soudure…) et de déterminer ainsi la section nécessaire et le type de chevillage (chimique, mécanique à expansion…).
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